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菜籽榨油機(jī)

雙象菜籽榨油機(jī)

來(lái)源:河南雙象機(jī)械有限公司 發(fā)布日期:2014年08月14日 點(diǎn)擊數(shù)：

一、雙象菜籽榨油機(jī)（6YL-150）的主要性能參數(shù)：

1.榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分

2.齒輪箱傳動(dòng)比:15/381552=1:8.78

3.配用動(dòng)力:18.5KW

4.外形尺寸:長(zhǎng)x寬x高2000x680x1460(mm)

5.單機(jī)重量:830kg

二、雙象菜籽榨油機(jī)（6YL-150）的主要零部件的拆裝方法：

1.主要零部件的拆裝方法:

①.榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。 

②.條排的拆裝方法:

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來(lái).

③.條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個(gè)條排的深油槽面不能對(duì)著放在一起。最后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng)，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內(nèi)壁，達(dá)到用手摸內(nèi)壁無(wú)突起現(xiàn)象為止。

④.榨籠的裝法：

      將條排圈有出油槽面面向機(jī)架，再按圓排序號(hào)依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對(duì)制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。

2.榨螺的拆裝方法：

①.榨螺的拆法：停機(jī)后立即搬動(dòng)手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護(hù)帽、六方螺母、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓，用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（切記與軸芯配合的螺紋均為左旋），拆去緊鎖螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺（內(nèi)孔進(jìn)有細(xì)渣）因阻塞不好拆卸，可將地上墊一木板，二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下，若仍卸不下來(lái)，可用木柴火加熱后再卸下。   

②.榨螺的安裝：將榨螺立起細(xì)端向上，裝上檔圈，在把榨螺由1號(hào)起依次裝于軸上，然后用鎖緊螺母壓緊，以防油渣深入榨螺孔內(nèi)，影響榨螺的拆卸。（調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承，裝時(shí)兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(gè)（M42×2）的螺帽背緊，背緊時(shí)注意兩個(gè)8309軸承的縫隙 。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，感到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)即可。

 

 

 

 

 

 

三、雙象菜籽榨油機(jī)（6YL-150）的工作原理：

1、工作原理:

榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易壓榨出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

2．結(jié)構(gòu)：該機(jī)有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機(jī)架部分共五大部分組成：見(jiàn)圖

 

四、雙象菜籽榨油機(jī)（6YL-150）的操作方法：

1.開(kāi)機(jī)前的要點(diǎn):

①.開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.

②.機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

③.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.

④.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

⑤.檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

2.開(kāi)機(jī):

①.啟動(dòng)電機(jī),開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開(kāi)始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

②.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開(kāi)帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié)：搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

③．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說(shuō)明水分高，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。

 3.停機(jī)：

①.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

②.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車.

五、雙象菜籽榨油機(jī)（6YL-150）壓榨前的注意事項(xiàng)：

1　油菜籽的預(yù)處理

預(yù)處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫除主要纖維部分和色素體，否則會(huì)降低餅粕的飼用價(jià)值。另一方面，浸出過(guò)程中皮有利于溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講，脫皮(即脫除15%物質(zhì))將使浸出設(shè)備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮，制得的毛油顏色較淺，只需較少的脫色。菜籽干脫皮可采用不同的技術(shù)，例如氣動(dòng)撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解，而變形裂解脫皮效果佳，油損失率最低。

2　利用油菜籽制油

菜籽首先進(jìn)行軋坯以破壞種子層并使油細(xì)胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細(xì)胞破裂，提高油珠聚集，提高流動(dòng)性，并使酶，尤其是芥子酶鈍化。坯料置于蒸炒鍋內(nèi)，在77～100℃內(nèi)蒸炒15～20min(視菜籽品種而定)。在多數(shù)情況下，經(jīng)過(guò)軋坯和蒸炒的坯料用榨機(jī)進(jìn)行預(yù)榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；這道預(yù)榨工序也把細(xì)餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕最后置于蒸脫機(jī)(DT)內(nèi)，用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100～130℃)，以脫除己烷和提高粕的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)(通過(guò)脫除揮發(fā)性芥子苷)。

 

 

 

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